Несмотря на широчайшее многообразие применяемых в наши дни технологий обработки металла, кованные изделия продолжают оставаться важными, а часто и вовсе незаменимыми элементами конструкций и механизмов самого разнообразного назначения. Не являются исключением и изделия с вытянутой осью (трубы, валы), для производства которых используется метод радиальной ковки. Собственно о ключевых нюансах этого метода и пойдет речь в данном материале.
Что такое радиальная ковка?
Придание изделию необходимой формы осуществляется посредством ее деформирования в радиально-ковочной машине, конструкция которой включает в себя особый патрон (или другое аналогичное приспособление), предназначенный для медленного вращения заготовки и ее осевой подачи в механизм обжатия.
Ключевым функциональным элементом последнего является группа радиально подвижных бойков (как правило, от двух до шести), способных совершать до тысячи ударов в минуту.
Подобная схема воздействия позволяет добиться заметно большей площади контакта заготовки с инструментом, а также дает возможность улучшить дендритную структуру металла, устранить характерную для слитков пористость, уменьшить размеры зерна и минимизировать изменение свойств от детали к детали.
Область применения и преимущества метода
Выполненные при помощи радиальной ковки изделия активно используются в:
- Машиностроении
- Оборонной промышленности
- Авиастроении
и обладают широчайшим спектром серьезных преимуществ, а именно:
- Отсутствием необходимости в какой-либо дополнительной механической обработке
- Более низкой по сравнению с аналогами, изготовленными другими способами, себестоимостью (за счет экономии сырья)
- Высокой прочностью в совокупности с меньшей массой, благодаря которой сплошные детали могут быть вполне успешно заменены на полые без ущерба для эксплуатационных характеристик
Помимо этого, метод радикальной ковки дает возможность:
- Существенно снизить временные затраты на моделирование процессов с локальным очагом деформации за счет использования алгоритмов двойной сетки
- Уменьшить количество операций, необходимых для производства конечного изделия
- Эффективно выявлять наличие возможных дефектов
- Достаточно точно определять количество ударов, величин кантовок и подач для максимальной оптимизации технологического процесса.